宿州医药保鲜冷库安装

　　保鲜冷库的电气故障及维修

　　在保鲜冷库运行故障中，通常容易出现问题地是保鲜冷库电路控制，在保鲜冷库维护维修时，我们也是先从保鲜冷库地线路查起，然后判断故障进行维修！

　　1.电机不启动也没任何声音；接通电源，打开开关或按钮也听不到任何声音。

　　出现此故障地主要部位是电源和控制电路。诸如电源无电，保险烧，电源缺相，过载保护器跳开没有复位，压力继电器跳开，温控器短路，接触器线圈短路，控制线线端脱落等。

　　（1）检查方法：用万用表交流档检查电源是否有电。用万用表电阻档检查接触器线圈、中间继电器线圈及过载保护器、压力继电器、温控器、手动开关等是否通路。各控制线路地接线端子有无脱落。

　　（2）故障分析：

　　①保鲜冷库熔断器烧坏或过载保护器跳开主要是由于电压过高、运行电流过大或启动负载过高造成启动时间长或电机绕组有接地及短路现象。

　　②压力继电器跳开。主要是由于压力过高或过低造成。

　　造成排气压力过高地原因包括冷凝器散热片灰尘、污物过多，使冷凝器通风不畅；水冷凝器水源不足或冷凝器内水管结有水垢造成水流减少，散热不好。另外，若系统内含有大量空气也会使排气压力增高。

　　吸气压力过低地原因有系统内干燥过滤器污物堵塞，系统内有水分造成冰堵现象。在保鲜冷库制冷剂不足或有渗漏地情况下也会造成吸气压力低

　　③压差继电器跳开。由于油压过低会造成压差继电器跳开；润滑油减少。吸油过滤网堵塞，油泵有故障都会使油压降低。一般来说，油泵压力**吸气压力为正常，油泵压力与吸气压力差数比压差继电器所调节地指数低即会跳开。

　　④温控器断路：若属于压力温控器，多由于感温管渗漏造成短路；若属于电子温控器，

　　由于传感热敏电阻失灵或短路、电子元件地损坏、失效造成地触点开路。

　　（3）解决方法：

　　①发现电源缺相应对电源部分进行仔细地检查。

　　②保鲜冷库熔断器烧坏，应用新件替换，试运转时应检查电源电压、运行电流及运转时电机是否有异常，如有，相应修理或更换。

　　③当过载保护器复位后，要检查电机运行电流是否正常，电机绕组是否接地，若发现电机有问题应及时修理。

　　④当压力继电器及压差继电器复位后，应在制冷机运行时对吸、排气压力、油压，水冷却机组地水流量及出水温度，风冷机组地风量及冷凝有否灰尘通风情况认真观察，如发现其他都正常，只是排气压力仍不能降下来，则考虑系统内有空气存在，应从排气网将空气放出，放到排气压力正常为止。若油压过低，首先检查润滑油是否少。如不是油量少，则应关小油压调压螺丝，再不行便是油泵问题，应拆修油泵。

　　⑤温控器断路。无论压力式还是电子式均不易修，应以新件更换。如来不及更换，可将温控器开关临时短路，人工检制，待更换后再复原。

　　⑥接触器线圈烧或断，应更换。属线端子脱落应该换新或压紧。

　　另外，保鲜冷库对液管和气管要分别进行。

　　（6）冷媒管钎焊：

　　a.冷媒管钎焊前地准备：钎焊条地质量标准，焊接设备地准备，铜材管切口表面要平整，不得有毛刺、回凸等缺陷，切口平面允许倾斜，偏差为管子直径地1%.

　　b.冷媒管钎焊应采用磷铜材焊条或银焊条，焊接温度为700-845℃，钎焊工作易在向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊，连接头地分支口一定要保持水平。

　　c.水平管（铜材管）支撑物间隔标准如下：

　　标称Φ20以下Φ25-40Φ50

　　间隔（m）1.01.52.0

　　注意：铜材管不能用金属支托架夹紧，应在自然状态下，通过保温层托住铜材管，以防冷桥产生。

　　d.施焊人员应有必要地资格证明，才能上岗。

　　e.在焊接气体管操作阀时，必须进行冷却处理（用湿布包裹阀体），否则会导致泄漏

　　（7）直径小于Φ19.05毫米地铜材管一律采用现场煨制、热弯或冷弯**弯制工具，椭圆率不应大于8%，并列安装配管其弯曲半径应相同，间距，坡向，倾斜度应一致。大于Φ19.05毫米地铜材管应采用冲压弯头。

　　（8）扩口连接：

　　保鲜冷库冷媒铜材管与室内机连接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口地扩充质量。其中喇叭口地扩口深度不应小于管径，扩口方向应迎冷媒流向，切管采用切割刀，扩口和锁紧螺母时在扩口地内表面上涂少许冷冻油，扩口尺寸大小和螺母扭力如下表：

　　标称直径管外径铜材管扩口尺寸大小扭距（kgf-cm）

　　1/4Φ6.359．1-9．5140-180

　　3/8Φ9.5212．2-12．8340-420

　　1/2Φ12.715．6-16．2340-420

　　5/8Φ15.8818．8-19．4680-820

　　3/4Φ19.0523．1-23．71000-1200

　　4、所有冷媒管保温管一定要用包扎带包扎，过楼板时要用钢套管。

　　5、排水管地安装：排水管采用PVC（聚氯乙烯）或PPR工程塑料管：

　　（1）步骤：保鲜冷库连接水管→铺设加热丝→检查水泄漏→绝热

　　（2）管道安装前必须将管内地污物及锈蚀清除干净，安装停顿期间对管道开口应采取封闭保护措施。

　　（3）排水管在库内有效距离越短越好，水平管应坡向排水口坡度为1/100至1/50。

　　（4）保鲜冷库库内机托盘排水口与排水管之间较好作一段软连接，且库内机冷凝水托盘排水口应**排水管接口后，PVC（聚氯乙烯）管路采用**PVC（聚氯乙烯）胶连接。排水水系统地渗漏试验可采用充水试验，无渗漏为合格。

　　（5）管道安装后应进行系统冲洗，系统清洁后方可连接。

　　6、控制线作业：

　　控制线全部采用屏蔽线沿冷媒管捆扎敷设，室内控制器部分穿管暗设，禁止电源线和控制线捆扎再一起，防止干扰。

　　7、绝热工作：

　　绝热工作需按设计要求选材，施工时一起把保温套管穿好，留出焊接口处，最后处理焊口。施工时**禁止绝热层断段现象，保温套管搭接处一定要用胶带捆扎好。

　　8、库外机组安装：

　　（1）库外机组设备地开箱检查，检查情况填入设备开箱检查记录表；

　　（2）库外机组设备地搬运和吊装；

　　（3）库外机组座于屋面基础（土建配合）上，机组与基础采用地脚或支架固定。库外机与库内机之间、室外机与建筑物之间应按相关地技术规定去做。

　　9、气密性试验：

　　（1）作业顺序：冷媒配管完工→氮气加压→时间控制→检查压力→合格

　　（2）试验人员地组织与分工。

　　（3）要领：冷媒管加压须用干燥地氮气，慢慢加压试验：

　　**阶段：3.0kg/cm?加压3分钟以上；

　　*二阶段：15kg/cm?加压3分钟以上；

　　*三阶段：30kg/cm?加压24小时

　　观察压力是否下降，若无下降即为合格，但温度变化压力会变化，每变化1℃，压力会有0.1kg/cm?地变化，故应修正。检查有无泄漏可采用受感、听感、肥皂水检漏，氮气试压完成后将氮气放至3kg/cm?后加R22，至压力5kg/cm?用电子检漏仪检漏。

　　（4）试验过程必须填写气密性试验记录（记录填写文字清晰，数据真实）

　　10、真空干燥：

　　（1）氮气试压合格后要对系统进行真空干燥，真空干燥应达到地质量要求。

　　（2）真空干燥要选用旋转式真空泵（排气量4l/min），使用前先检查真空泵地抽真空能力须达到-755毫米Hg，方可进行。

　　（3）按下列顺序：

　　⑴接上真空表将真空泵运转2小时以上（真空度应在-755毫米Hg以上），如达不到-755毫米Hg应继续抽1小时如达不到应检查有无泄漏处。

　　⑵达到-755毫米Hg后，即可放置1小时，以真空表不上升为合格，如上升表明系统内有水分或有漏气口，应继续处理。

　　⑶真空试验合格后，按计算地冷媒量加注，并打开阀门（注意抽真空时应从气管和液管两侧进行）。

　　⑷特殊情况下，可进行加隔氮气地特殊真空干燥法。

　　（4）将以上试验情况记录入相关表格。

　　11、氟利昂制冷剂地加注：

　　制冷剂地加注按照技术资料上地要求进行氟利昂地充注。